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Seit über 40 Jahren sind wir Ihr zuverlässiger Partner für präzisionsgeschliffene Werkzeugstähle. Als führender Hersteller „Präzisionsgeschliffener Werkzeugstähle“ unterhalten wir gut sortierte Läger mit über 1 Million Stück bearbeiteter Werkzeugstähle: 4 in Deutschland und je ein Lager in England, Holland, Österreich, Frankreich, Italien, Rumänien, Südafrika, Singapur und Shanghai. Dabei haben wir über 1.000.000 Stäbe in 10.000 verschiedenen Abmessungen sofort ab Lager lieferbar. Seit Oktober 2016 haben wir ebenfalls die Werkstoffe 1.4112 und 1.2990 in unser Sortiment aufgenommen. • 1.2510/1.2842 • 1.2379 • 1.1730 • ST52-3 • 1.2312 • 1.2210 • 1.2767 • 1.2343 • 1.2162 • 1.2083 • 1.2085 • 1.3343 • 1.3247 • 1.2990 • 1.4112

Flachschneidarbeiten bis 6000 mm lang und 6 mm stark sind spezialisierte Dienstleistungen, die das präzise Schneiden von Metallblechen für verschiedene Anwendungen umfassen. Diese Dienstleistungen sind entscheidend für die Herstellung von maßgeschneiderten Metallkomponenten, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden. Stahlbau Luckenbach bietet umfassende Lösungen, die sowohl Standard- als auch maßgeschneiderte Anforderungen erfüllen, um sicherzustellen, dass jedes Projekt den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Mit modernster Ausrüstung und einem erfahrenen Team von Fachleuten bietet Stahlbau Luckenbach eine breite Palette von Flachschneiddienstleistungen, die darauf ausgelegt sind, die Effizienz und Produktivität der Kunden zu steigern. Diese Dienstleistungen tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken und die Lebensdauer der Metallkomponenten zu verlängern, indem sie eine präzise und zuverlässige Lösung bieten.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Produkte aus Blech und bieten eine breite Palette an Fertigungsmöglichkeiten – von Einzelstücken über Kleinserien bis hin zu Großserien. Wir produzieren präzise Blechteile und robuste Gehäuse sowie spezielle Lösungen wie Displays, Metallkomponenten für den Messebau, Ladeneinrichtungen sowie für die Sanitärindustrie, und Gehäuse für elektronische Geräte – auch aus Edelstahl!

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Unser Stärken liegen in den Bereichen Stahlbau, Anlagenbau und Maschinenbau. Unseren Kunden aus den verschiedenen Branchen - wie z.B. Recycling, Entstaubungstechnik, Stahlwerke usw. - sind wir stets ein guter Partner. Mit Übergabe Ihrer Zeichnungen, werden Sie von uns mit qualitativ hochwertigsten Leistungen bedient. In unserer Bildergalerie möchten wir Ihnen einen kleinen Einblick über unser Portfolio geben. Detailfragen beantworten wir Ihnen selbstverständlich gerne persönlich.

Ein Verfahren als ständiger Begleiter! Sie möchten Bleche vielfältig in unterschiedlichen Einsatzfeldern nutzen? Wir verarbeiten fast jedes Blech zu individuellen Formteilen und bieten Ihnen und Ihrem Anspruch vielseitige Möglichkeiten. In uns haben Sie für all diese Herausforderungen den richtigen Partner gefunden.

Blechzuschnitte fertigen wir auf 2 Laserschneidanlagen mit 4 kW Leistung bis zu einer Tafelgröße von 4000 x 2000 mm und maximalen Blechstärken bei Aluminium bis 8 mm, Edelstahl bis 12 mm und Stahl bis 20 mm.

Bis zu einem Tafelformat von 3000 mm x 1500 mm bearbeiten wir Bleche in allen Materialien. Zuschnitte und Kantarbeiten werden über CNC Maschinen (elektronische Steuerung von Maschinen) gesteuert. Beim Zuschnitt verfügen wir außerdem über eine Anlage mit Plasmatechnik. Diese ermöglicht Zuschnitte im Stahlbereich bis zu 35 mm in Plasmaqualität. Hier bieten wir auch für andere Handwerkspartner und Metallbauunternehmen Unterstützung an. Plasmaschneiden – was ist das? Vereinfacht gesagt: Beim Plasmaschnitt wird Elektrizität verwendet, um Luft in Plasma, den vierten Aggregatzustand (nach fest, flüssig und gasförmig), zu verwandeln. Anschließend wird das Plasma durch das Metall geblasen, das geschnitten werden soll. Der Plasmaschnitt ist eine äußerst präzise Hochgeschwindigkeitsmethode zum Schneiden von Metallen (Aluminium, Nickellegierungen, Kupfer, Titan, Stahl und Edelstahl). Mit unserer CNC Plasmaschneidanlage können wir Bleche aus den verschiedensten Materialien bis zu einer Stärke von 35mm schneiden. Wir könne für Sie sämtliche Bleche bis 6 mm Stärke und einer Länge bis 3000 mm scheren. BLECHE ABKANTEN

Unsere Passion für Lasertechnologie treibt uns an, stets über den Tellerrand hinauszuschauen und innovative Wege in der Bearbeitung verschiedenster Materialien, von Metall über Kunststoff bis zu Glas und Holz, zu erkunden.

Auf unseren High-End-Laserschneidanlagen können wir Bleche bis zu einer Abmessung von 1.500 x 3.000 mm schneiden. Mit einer Positioniergenauigkeit von 0,05 mm.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Produkte aus Blech und bieten eine breite Palette an Fertigungsmöglichkeiten – von Einzelstücken über Kleinserien bis hin zu Großserien. Wir produzieren präzise Blechteile und robuste Gehäuse sowie spezielle Lösungen wie Displays, Metallkomponenten für den Messebau, Ladeneinrichtungen sowie für die Sanitärindustrie, und Gehäuse für elektronische Geräte.

Die Blechumformung findet in der Hauptsache auf 4 Gesenkbiegepressen bis 12 mm Materialstärke und einer maximalen Kantlänge von 4000 mm statt. Umfangreiche Kantwerkzeuge und Zusatzeinrichtungen bieten viele Fertigungsmöglichkeiten, z.B. Kantungen von Edelstahl und Aluminium ohne Kantabdruck und das Kanten von Radien. Das Runden von Blechen erfolgt auf drei Rundbiegemaschinen ab 55 mm Durchmesser bis zu einer Arbeisbreite von 2000 mm. Große Bearbeitungslängen können auch auf der Gesenkbiegepresse rund gekantet werden.